ГРПШ, ШРП, ТГУ: обзор оборудования систем газоснабжения

Системы газоснабжения включают сложное технологическое оборудование, обеспечивающее безопасную доставку и подготовку газа конечным потребителям. Три распространённых типа такого оборудования — ГРПШ, ШРП и ТГУ — выполняют различные, но взаимосвязанные задачи. Далее в статье рассматриваются их устройство, назначение и особенности эксплуатации.

ГРПШ и ШРП имеют схожую конструкцию. Металлический шкаф (изолированный и запираемый) содержит:

• входной запорный кран — для отключения подачи газа；
• фильтр газовый — для очистки от механических примесей, защищающих последующее оборудование；
• регулятор давления газа — ключевой элемент, непосредственно снижающий давление до заданного уровня и автоматически поддерживающий его стабильность；
• предохранительно-запорный клапан (ПЗК) — автоматически перекрывает подачу газа при недопустимом повышении или понижении давления на выходе；
• предохранительно-сбросной клапан (ПСК) — сбрасывает избыточный газ в атмосферу при небольших превышениях давления, предотвращая срабатывание ПЗК；
• измерительные приборы (манометры, индикаторы перепада давления на фильтре).

В более сложных конфигурациях в состав ГРПШ/ШРП могут входить комплексы измерения расхода газа (узлы учёта с электронной коррекцией по температуре и давлению) для коммерческого учёта газа. Такие пункты оснащаются основной и резервной линиями редуцирования, что обеспечивает бесперебойность газоснабжения в случае выхода из строя основной линии.

ТГУ конструктивно отличается. Это цельный модуль в теплоизолированном влагозащищённом корпусе, содержащий:

• один или два водогрейных котла с закрытой камерой сгорания мощностью от 18 до 100 кВт；
• систему дымоудаления；
• систему газоснабжения с внутренним редуцированием；
• систему автоматического контроля загазованности；
• систему автоматики управления (опционально — с GSM-оповещением и функциями диспетчеризации)；
• узел учёта потребления газа (опция)；
• электрический обогреватель, обеспечивающий работоспособность в холодный период.

ГРПШ/ШРП могут устанавливаться в различных вариантах в зависимости от конкретных условий:

• отдельно стоящими (на собственном фундаменте/опорах);
• пристроенными к газифицируемым зданиям (кроме административных и санитарно-бытовых жилых помещений)；
• настенными (на внешних стенах зданий, где используется газ, со степенью огнестойкости не ниже III);
• на крышах производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;
• под навесом на открытых ограждённых площадках.

Ключевые требования безопасности при установке:

• Запрещено размещать шкафные ГРП под окнами зданий. Расстояние от боковых стенок шкафа до окон, дверей и проёмов — не менее 1 м (по горизонтали), до проезжей части дорог — не менее 3 м.
• Шкафы ГРПШ/ШРП должны быть из негорючих материалов и вентилироваться (иметь отверстия в верхней и нижней частях шкафа).
• Шкафы, эксплуатируемые на открытом воздухе, должны обогреваться (электрически, газом или горячей водой от внешнего источника) и быть теплоизолированы.
• Дверцы шкафов запираются на замок для предотвращения несанкционированного доступа.
• Для отдельно стоящих ГРПШ и пунктов учёта газа рекомендуется установка проветриваемого ограждения из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м (для защиты от посторонних).

ТГУ, в отличие от ГРПШ/ШРП, проектируется для установки вне помещений и не требует отдельной подготовки помещения под котельную [11†L15-L18]. Комплект поставки включает настенный кронштейн или напольную опору, что упрощает монтаж на фасаде здания или на отдельной площадке.

Техническое обслуживание ГРПШ и ШРП должно проводиться:

• не реже одного раза в 6 месяцев при пропускной способности свыше 50 м³/ч;
• не реже одного раза в год при пропускной способности до 50 м³/ч.
• текущий ремонт — не реже одного раза в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) выполняется двумя рабочими. При осмотре контролируются: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии или газоанализатора). При плановом техническом обслуживании выполняются: проверка плотности закрытия отключающих устройств и всех соединений, осмотр и очистка фильтра, смазка подвижных частей и перенабивка сальников, проверка плотности и чувствительности мембран регулятора, продувка импульсных трубок, проверка параметров настройки ПЗК и ПСК.

Средний срок службы ГРПШ и ШРП составляет от 15 до 35 лет, назначенный срок службы многих моделей достигает 30–40 лет. Оборудование, имеющее ресурс менее 30 лет (согласно паспортам производителей), подлежит замене при проведении ремонтно-технического обслуживания в процессе эксплуатации.
Для ТГУ срок службы и межремонтные интервалы определяются производителем конкретной модели и, как правило, составляют 15–20 лет для основного оборудования (котлов, горелок, автоматики) с периодическим (не реже 1 раза в год) техническим обслуживанием специализированной организацией.

Все рассмотренные устройства работают с горючим газом под давлением, что предъявляет повышенные требования к безопасности. Конструкция ГРПШ/ШРП включает: фильтр (защита оборудования от засорения), ПЗК и ПСК (автоматическое отключение при аварийных режимах), отключающие устройства (возможность изолировать оборудование), манометры (контроль давления до/после регулятора). Помещения ГРП (стационарных) должны иметь постоянно действующую естественную вентиляцию, обеспечивающую не менее трёхкратного воздухообмена в 1 час.

При загазованности помещения или неисправности вентиляции работающий персонал обязан прекратить работы и принять меры для исключения образования взрывоопасной концентрации газа (вплоть до отключения газа).
ТГУ оснащается встроенной системой автоматического контроля загазованности, системой автоматики безопасности котла, а также(опционально) системой диспетчеризации и удалённого оповещения, что позволяет контролировать состояние котельной на расстоянии и своевременно реагировать на неисправности.

Работоспособность ГРПШ/ШРП напрямую зависит от климатических условий и правильности выбора климатического исполнения. Шкафные пункты, работающие при отрицательных температурах, нуждаются в обогреве (иначе возможно замерзание конденсата, обледенение регулятора и потеря чувствительности мембран). Климатическое исполнение УХЛ (для районов с умеренным и умеренно-холодным климатом) допускает работу без обогрева при температурах до минус 40 °С, но в реальности при интенсивном отборе газа (разморозка) или при длительных стоянках без расхода обогрев рекомендуется устанавливать всегда при возможности отрицательных температур [1†L1-L5].